渣漿泵機械密封失效原因說明及解決對策

是因為渣漿泵用機械密封結(jié)構(gòu)較復雜化，需要有較高的加工精密度與安裝技術(shù)等，是因為應(yīng)用工況嚴酷，帶有固體顆粒，腐蝕與磨蝕并存，為此機械密封造成的渣漿泵設(shè)備故障率很高，機械密封要是失效，會致使整機終止運行。所以要全方面平常地分析機封失效原因，并立即采取 對應(yīng)準確預(yù)防和糾正對策排除故障。試運轉(zhuǎn)時泄漏失效析及解決對策 

渣漿泵用機械密封經(jīng)靜壓試驗后，操作使用時高速旋轉(zhuǎn)帶來的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。為此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸及端蓋密封失效后，基本都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。造成摩擦副密封失效的因素通常有：  

1、操作使用中，因抽空、氣蝕和憋壓等異常現(xiàn)象，造成較高的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離。2、安裝機械密封時壓縮量過大，致使摩擦副端面嚴重磨損、擦傷。3、動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量。4、靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座。5、運行介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，操作使用中進入摩擦副，損傷動、靜環(huán)密封端面。上面的現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中常有出現(xiàn)，，有時候是可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但往往需要重新拆裝，進行更換密封。平常操作使用中老是泄漏失效分析及解決對策

渣漿泵在操作使用中老是泄漏，小部分是因平常磨損或已達到使用年限，而多半是是因為工況發(fā)生改變較高或操作使用、維修保養(yǎng)不當造成的，通常原因有下列這幾點：  

1、抽空、氣蝕或時間較長憋壓，致使密封破壞。2、對泵真正輸出量偏小，過量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，造成介質(zhì)汽化，致使密封失效。3、密封冷卻水出現(xiàn)中斷。4、對時間較長停運，再啟動時無手動盤車，摩擦副密封因粘連而扯壞密封面。5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性以及結(jié)膠性物質(zhì)增多。6、環(huán)境溫度急劇發(fā)生改變。7、工況頻繁發(fā)生改變或調(diào)整。渣漿泵用機械密封通常需接人冷卻水，泵應(yīng)用前，需先接通軸封水，停泵五分鐘后，方能進行關(guān)，是因為冷卻水出現(xiàn)中斷而燒損機封的事故常有出現(xiàn)，需特別重視。泵頻繁起動或老是斷電造成管路中的漿液倒灌，泵腔內(nèi)壓力急劇增大會致使機封動靜環(huán)打開，導致使機封失效。對于泵時間較長停運，停運前需用清水清洗泵腔和機封，再啟動時應(yīng)手動盤車，確保摩擦副密封無粘連。